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云南石林新宇建材告诉你石灰粉在商品混凝土中的应用

信息来源:www.ynxinyujiancai.com | 发布时间:2020年01月10日

  目前很多工程建设项目受到材料运输成本的限制,在混凝土设计思路上希望使用当地的惰性或者部分活性石灰粉取代粉煤灰而又必须达到大体积混凝土的施工要求。混凝土中掺入石灰粉,从某个角度来说相当于提高了人工砂中的石灰粉含量,无法全部作为胶材使用,石灰粉只是部分发挥其填充作用。国家标准对拌制混凝土中石灰粉含量做了严格的限制,含量过多的石灰粉对混凝土的性能有着不利的影响。

  目前从生产机制砂的统计情况来看,未经处理的机制砂石灰粉含量一般约为30%~45%,远远大于规范的要求,多余的石灰粉,要通过筛分和水洗的方式清除,数据显示,美国每年有四十亿吨石灰粉被堆积在采石场附近,国内虽然没有统计数据,但近年来国内基础建设的大规模推进,随之产生的石灰粉数目也将达到数十亿/每年的规模,这样大规模的石灰粉堆积,数量不断增加,久而久之对环境的污染会越来越严重。
  《石灰石灰粉在混凝土中应用技术规范》已经颁布,这将规范石灰粉在混凝土中的运用技术,但石灰粉在混凝土中的运用技术仍有几个问题需要进一步探讨:
  1.石灰粉细度的表征方法
  一般用细度(45μm 方孔筛筛余)来表征石灰粉的级配,细度和比表面积存在一定的换算关系,用细度(45μm 方孔筛筛余)来表征对石灰粉的级配还是存在理论上的缺陷,试验证明,当石灰粉的比表面积达到一定程度,磨细石灰粉取代水泥可以达到用Ⅱ 级粉煤灰取代水泥强度的效果,当石灰粉细度达到纳米级,材料性能会发生质变。因此,用比表面积来表征石灰粉的细度更科学。
  2.石灰粉掺量对混凝土抗裂性能的影响
  目前国内对石灰粉材料应用的研究大多集中于对石灰粉含量限制的挑战,规范更多要求了掺石灰粉混凝土的强度性能,对抗裂性能的要求明显不足,石灰粉在混凝土中的应用,最大的问题是会降低混凝土的抗裂性能,如极限拉伸值下降幅度较大,弹性模量提高较多。大体积混凝土设计应当将抗裂性能作为第一指标考虑,硅粉给定的石灰粉最大掺量为30%,通过混凝土试验,对抗裂性能的影响太大。目前,鲜有大体积混凝土掺加 30% 石灰粉的工程应用案例。
  3.石灰粉的表面改性
  表面改性技术是采用化学的、物理的方法改变材料表面的化学成分或组织结构以提高材料性能的一类处理技术。表面改性主要有四种方法:机械力化学改性、包膜法、偶联剂法和无机纳米包覆改性法。
  目前,很多商品混凝土工厂将石灰粉和硅粉在球磨机混磨后取代粉煤灰使用,利用机械力将两种材料表面“融化”而合成,就是机械力化学改性方法的原始做法,虽不规范但使用效果明显。
  石灰粉表面改性将对石灰粉在混凝土中的应用起到革命性的推动作用,对石灰粉赋予部分表面作用,例如表面的微活性、表面的亲水性、表面的粘结性或颗粒激发作用等,可以达到改性石灰粉作为胶材使用的目的,对提高混凝土的密实性、力学性能,降低水化热温升、提高抗裂性能是有利的。