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影响石灰煅烧质量的主要因素有哪些呢?

信息来源:www.ynxinyujiancai.com | 发布时间:2019年12月06日

  我们都知道,石灰煅烧对工业起着很大的作用,石灰的质量,关系到工程的质量,工业生产的质量,我们都知道,石灰粉的主要成分就是氧化钙,那么要在石灰中提取氧化钙,是需要定的技术含量的。如何煅烧好石灰呢,煅烧石灰需要哪些技术支持,影响石灰煅烧质量的主要因素有哪些?安徽凤阳明帝钙业来为您分析下。

  一、影响石灰煅烧质量的主要因素
  1、石灰石质量及粒度大小:石灰石的CaO 含量和结晶结构是烧出好质量石灰的前提,而石灰石粒度配比合理(大/小= 2/1),可改善炉内气流运动状态、增强物料的加热分解果。
  2、煅烧窑型的选择:合理结构的煅烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件,布火点均匀、物流及各段温度控制恰当,煅烧果就好。
  3、煅烧窑型的选择:合理结构的煅烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件,布火点均匀、物流及各段温度控制恰当,煅烧果就好。
  4、其它因素:炉料的运行方式,加料、出灰方式及窑体密封果,自动化控制生产水平、工人的技术素质等
  二、提高炼钢用石灰质量的途径
  1、从原料、燃料的质量抓起:原料是基础,从选矿开始就要选用成分优良、粒度合理、表面洁净的优质矿石。燃料也要根据企业具体情况选用杂质少、易于获取的优质燃料,保证宽松的原、燃料供给条件。气体燃料要考虑其热值及压力。
  2、需要制定合理的煅烧制度:理论分析石灰石在900℃左右分解,供给热量≥630 Kcal/Kg,但受企业具体情况(如矿石结构、燃料供给、窑体传热速度及CO2气体扩散等)环境制约,加热高温度和供热能力就相应调整。必须制定合理的煅烧制度,保证石灰石的“轻烧”(软烧)过程的实现。
  3、选用适当合理的现代化先进窑型:在各种原始条件具备后,应选用具有定装备水平的先进窑型。现在煅烧窑种类较多,企业要根据生产规模、石灰产品质量要求、总图布局、原燃料条件、投资能力等因素综合分析,来决策拟建的石灰煅烧窑型。
  4、严格科学管理、制定各项合理规章制度:任何先进生产线,作为系统工程都要以人为本、培养业岗位人才,才能生产处好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制等各环节制定科学的操作规程和规章制度,并严格执行。
  三、煅烧石灰需要什么窑炉
  1、石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途,石灰窑炉少出来的主要是生石灰,生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业,电石工业,氧化铝工业,耐火材料等工业都是石灰消耗大户,近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料(辅助材料)石灰确没有相应增长,所以造成了石灰的紧张,从而刺激了社会土石灰窑的大量上马,土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染,在这种情况下,家和地方政府相继出台了糸列整治土烧窑的政策和法规,但很难实现预期果,原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土烧窑的污染,必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低。对利用这新技术的企业,经济益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
  2、石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用果肯定也是有差别的。
它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。